Полиуретановое покрытие окрасочное антистатическое (без ленты)

Антистатические наливные полы Элакор — комплекс систем для устройства токопроводящих и электрорассеивающих покрытий по бетонным и пескобетонным основаниям. В зависимости от требований к эксплуатации и типу объекта применяются эпоксидные и полиуретановые наливные полы, а также системы с медной лентой (классическая токопроводящая схема) и без ленты (электрорассеивающие покрытия с заданным удельным поверхностным сопротивлением.

1. Варианты систем

• Эпоксидный антистатический наливной пол с медной лентой — токопроводящее покрытие со стоком заряда через медную ленту на систему заземления.
• Эпоксидный антистатический наливной пол без ленты — электрорассеивающее покрытие с заданным сопротивлением 10⁶–10⁹ Ом, без применения токопроводящей сетки.
• Полиуретановый антистатический наливной пол с медной лентой — эластичное токопроводящее покрытие со стоком на заземление.
• Полиуретановый антистатический наливной пол без ленты — электрорассеивающий полиуретановый наливной пол (АСТ-7) с поверхностным сопротивлением 10⁶–10⁹ Ом.

2. Общие условия производства работ

• Температура основания и воздуха: допустимая — от +5 до +25 °C, оптимальная — от +15 до +20/22 °C.
• Температура материалов: от +15 до +20 °C.
• Относительная влажность воздуха при укладке и в течение первых суток — не более 80 %.
• Температура поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.
• Во время работ температура основания не должна изменяться более чем на 4 °C.
• Исключить сквозняки: отключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.п.
• Все деформационные и рабочие швы основания должны быть повторены в наливном покрытии.

Обязателен контроль температуры основания и воздуха, относительной влажности, точки росы. Персонал работает в СИЗ и чистой сменной обуви с жёсткой подошвой. Полиэтиленовые бахилы не допускаются.

3. Требования к основанию

• Тип основания: бетон или пескобетон.
• Марочная прочность: не ниже М200 (В15).
• Влажность основания: не более 4 масс. %.
• Ровность:
  • для большинства наливных систем — отклонение не более 2–4 мм на рейке 2 м (согласно проекту);
  • уклон — не более 0,5 % (5 мм на 1 м) при отсутствии специальных требований.
• Выдержка нового бетона: не менее 28 суток при нормальном твердении.
• На нижних этажах — обязательная гидроизоляция от грунтовых вод.
• Основание не должно содержать масло, жир, моющие средства, остатки краски, битум, старые покрытия и т.п.
• Стяжка должна быть отсечена от стен демпферной прокладкой.

Контроль влажности — влагомером по бетону или методом полиэтиленовой плёнки (≈1×1 м). При появлении конденсата или изменении цвета под плёнкой работы не выполняются.

4. Оборудование и инструмент

• Мозаично-шлифовальная машина либо пескоструйная/дробеструйная установка — для открытия пор бетона.
• Промышленный пылесос с плотно прилегающей щёткой — для обеспыливания.
• Синтепоновые (полиамид, нейлон) валики с ворсом 12–14 мм — для грунтов и тонкослойных материалов.
• Велюровые валики (ворс 4–6 мм) — для некоторых эпоксидных слоёв по кварцевой посыпке.
• Стальные шпатели до 600 мм — для шпатлевания и «подстилающих» слоёв.
• Ракля или зубчатый шпатель (профиль «пила» либо полотна R1/R2/S2) — для распределения наливного слоя.
• Игольчатый (аэрационный) валик — для удаления воздуха из наливных слоёв.
• Иглоступы (подошвы для наливных полов) — для работы по свежему материалу.
• Дрель-миксер мощностью не менее 1 кВт с двуспиральной ленточной насадкой для красок.

Инструмент должен быть чистым и без смазки. Новый металлический инструмент предварительно обезжиривают в растворителе.

5. Подготовка основания

• Механически удалить цементное молочко, слабый слой бетона, остатки старых покрытий, загрязнения.
• Открыть поры бетона шлифованием или пескоструйной/дробеструйной обработкой.
• Образовавшийся шлам удалить скребками, затем вымести жёсткими пластиковыми щётками.
• При наличии плохо очищенных участков выполнить дополнительную обработку.
• После подготовки — тщательное обеспыливание промышленным пылесосом.

С момента подготовки и до окончания всех работ по системе движение по основанию допускается только в чистой сменной обуви.

6. Подготовка материалов

Организуется отдельный «пост» замешивания:

• Площадка застилается двойной полиэтиленовой плёнкой.
• Назначаются отдельные рабочие, которые не покидают пост в процессе работы.
• При выходе с поста обязательно менять обувь.
• Следить, чтобы компоненты «А» или «Б» не попадали на основание — в этих местах возможны вздутия и отслоения.

Общие правила смешивания двухкомпонентных материалов:

• Использовать дрель-миксер с частотой 400–600 об/мин и чистую двуспиральную насадку.
• Смешивать до полной однородности, без «мертвых зон» у дна и стенок тары.
• Не соскребать остатки материала со стенок в общий объём.
• При использовании неполного комплекта сначала тщательно перемешать компонент «А», затем отлить нужное количество по весам.
• Компонент «Б» вводится в «А» по методу «воронка» — постепенно вливается в образующуюся воронку при перемешивании.
• Время работы с вылитыми на поверхность грунтами, шпатлёвками и наливными полами — не более 20 минут, для антистатических грунтов/эмалей после «отстоя» — до 40 минут.

Полиуретановые грунты: Элакор-ПУ Грунт — готов к применению; Элакор-ПУ Грунт-П требует перемешивания 2–3 мин. Эпоксидные грунты и наливные полы — всегда двухкомпонентные, смешиваются по схеме «А»+«Б» с последующим введением кварца, если это предусмотрено системой.

7. Структура и нанесение систем

7.1. Эпоксидный антистатический наливной пол с медной лентой

Типовая структура:

• Бетонное основание, подготовленное по пп. 3–5.
• Эпоксидный грунт Элакор-ЭД Грунт-2К/ПР или 2К/100П.
• При необходимости — эпоксидная шпатлёвка Элакор-ЭД Шпатлёвка-2К.
• Подстилающий слой: эпоксидный наливной пол Элакор-ЭД + кварцевый песок 0,1–0,4 мм.
• Сетка из медной самоклеящейся ленты, подключённая к системе заземления.
• Антистатический эпоксидный грунт (если предусмотрен схемой).
• Финишный антистатический эпоксидный наливной слой с кварцевым песком.

Основная последовательность:

1. Обеспылить основание. Выполнить грунтование эпоксидным грунтом (1–2 слоя в зависимости от прочности бетона). Сушка 16–24 ч при ≈+20 °C, но не более 48 ч.
2. При необходимости выполнить шпатлевание, выдержать 12–24 ч до потери липкости.
3. Нанести подстилающий слой: тонкий слой грунта, посыпка кварцем «до отказа», сушка, удаление излишков, затем наливной пол «на сдир» 0,4–0,6 кг/м², сушка 8–24 ч.
4. Наклеить медную ленту сеткой (шаг по длине — 1 м, по ширине — 5–6 м, отступ от стен — до 0,5 м). Ленты соединить с контуром заземления.
5. При необходимости нанести антистатический грунт (около 0,2 кг/м²), выдержать до потери липкости.
6. Выполнить заливку антистатического эпоксидного наливного слоя с кварцем. Материал распределить зубчатым шпателем/раклей, затем тщательно прокатать игольчатым валиком (не более 10–15 мин после выливания).

7.2. Эпоксидный антистатический наливной пол без медной ленты

Система аналогична п. 7.1 по подготовке основания, грунтованию, шпатлеванию и подстилающему слою. Отличие — отсутствие медной ленты и применение специально разработанного антистатического эпоксидного наливного состава с кварцевым наполнителем и заданным удельным сопротивлением.

Особенности:

• Вместо медной ленты формируется сплошной слой антистатического наливного эпоксидного пола, обеспечивающий сопротивление в диапазоне 10⁶–10⁹ Ом.
• На стадии подстилающего слоя особое внимание уделяется полному закрытию пор основания и равномерности кварцевой посыпки.
• Расходы и режимы сушки слоёв соответствуют типовым значениям для эпоксидных систем: 0,4–0,6 кг/м² подслой, 1,6–2,4 кг/м² наливной слой + кварц в зависимости от толщины.

7.3. Полиуретановый антистатический наливной пол с медной лентой

Типовая структура:

• Подготовленное бетонное основание.
• Полиуретановый грунт Элакор-ПУ Грунт или Элакор-ПУ Грунт-П.
• При необходимости — полиуретановая шпатлёвка Элакор-ПУ Шпатлёвка-2К.
• Подстилающий слой: Элакор-ПУ Наливной пол Промышленный + кварц 0,1–0,4 мм.
• Сетка из медной самоклеящейся ленты, подключённая к системе заземления.
• Антистатический полиуретановый грунт.
• Финишный полиуретановый антистатический наливной слой (например, АСТ-7) с кварцевым наполнителем.

Основная последовательность:

1. Грунтование ПУ-грунтом (1–2 слоя в зависимости от прочности основания), сушка 4–6 ч между слоями, но не более 24 ч.
2. При необходимости шпатлевание полиуретановой Шпатлёвкой-2К, выдержка 10–24 ч в зависимости от температуры.
3. Подстилающий слой: ПУ-наливной пол с кварцем (на 2 части связующего — 1 часть кварца по массе), расход около 0,9 кг/м², сушка 8–24 ч.
4. Наклейка медной ленты сеткой с шагом 1×5–6 м и замкнутым контуром вдоль стен, подключение к заземлению.
5. Нанесение антистатического ПУ-грунта (≈0,2 кг/м²), выдержка до потери липкости.
6. Заливка антистатического ПУ-наливного слоя с кварцем, распределение раклей/зубчатым шпателем, аэрация игольчатым валиком.

Полиуретановая основа обеспечивает повышенную эластичность покрытия и устойчивость к динамическим нагрузкам.

7.4. Полиуретановый антистатический наливной пол без медной ленты (электрорассеивающий)

Эта система строится по схеме полиуретанового наливного пола (см. п. 7.3), но без применения медной ленты. В качестве финиша используется электрорассеивающий ПУ-наливной пол АСТ-7 с удельным поверхностным сопротивлением 10⁶–10⁹ Ом.

Структура:

• Основание — бетон/пескобетон, подготовка по стандартной схеме.
• Полиуретановый грунт (1–2 слоя).
• При необходимости — выравнивание полиуретановой шпатлёвкой.
• Подстилающий наливной слой: Элакор-ПУ Наливной пол Промышленный + кварц.
• Финишный электрорассеивающий ПУ-наливной слой АСТ-7.

Особенности:

• Не применяется медная лента и отдельный токопроводящий контур — заряд рассеивается по всей площади покрытия.
• Система особенно востребована там, где важна эластичность (вибрации, динамические нагрузки, температурные деформации).
• Требовательно относится к качеству подготовки основания и соблюдению режимов сушки, чтобы обеспечить стабильные электрические и механические характеристики.

8. Выдержка и ввод в эксплуатацию

Для всех четырёх систем время набора эксплуатационных характеристик определяется температурой пола (не воздуха):

Во время выдержки до полной химической стойкости:

• Покрытие должно оставаться открытым — не накрывать плёнкой, картоном, фанерой и т.п.
• Не допускать проливов жидкостей, растворов, красок, попадания штукатурки, шпатлёвок, грязи.

Несоблюдение режимов выдержки может привести к появлению разводов, помутнений, снижению электрических и механических характеристик. Приёмка готового покрытия выполняется в соответствии с действующими нормами и требованиями к устройству промышленных полов.