Наливные и бетонные полы
в Санкт-Петербурге и ЛО
Эмали, Краски, Лаки2 товара

Эмаль-2К/100 - эпоксидная краска

Элакор-ЭД Эмаль-2К/100 - эпоксидная краска

Цена, руб/кг:
  • 0-39кг625
  • 40-199кг594
  • 200-499кг576
  • 500-1тн562
  • 1-3тн550
  • от 3тн540

Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 мес.

Хранить и транспортировать при температуре от +5°С до +25°С.

Фасовка:

  • Компонент «А»10,8 кг
  • Компонент «Б»1,8 кг
  • Итого комплект12,6 кг
1

Образец-пробник:

  • 1,2+0,2 = 1,4 кгцена 950р
Заказать

Эпоксидное покрытие Элакор-ЭД

Эпоксидные краски (иногда их называют эпоксидные эмали) «Элакор-ЭД» предназначены для устройства цветных защитно-декоративных эпоксидных покрытий бетонных полов и других бетонных поверхностей (стены, конструкции, изделия и т.д.).

Эпоксидная краска «Элакор-ЭД» - цветная двухкомпонентная эпоксидная эмаль, после полимеризации (твердения) образует покрытие с высокой прочностью, износостойкостью, химической стойкостью. Состоит из компонентов А (цветная основа) и Б (отвердитель). Существенное преимущество эпоксидных эмалей и эпоксидных красок – это отсутствие запаха при проведении работ.

Эпоксидные эмали и эпоксидные краски - область применения

Устройство эпоксидных полов - покрытий для комплексной защиты бетонных промышленных полов от механических воздействий и химической агрессии.
Эпоксидная краска применяется для устройства эпоксидных полов внутри помещений, «под навесом» и ограниченно на открытом воздухе.

С использованием эпоксидных эмалей Элакор-ЭД можно выполнить следующие эпоксидные полы:

  • тонкослойные эпоксидные полы окрасочного типа;
  • декоративные эпоксидные полы с чипсами, блестками, флоками;
  • кварцевый эпоксидный пол (покрытие с песком);
  • антискользящий эпоксидный пол.

Свойства эпоксидных покрытий, выполненных с использованием эпоксидных эмалей «Элакор-ЭД»:

  • стойкость к механическим и химическим воздействиям;
  • достаточно высокие декоративные свойства;
  • герметизация бетонной поверхности;
  • после устройства покрытий бетон не пылит;
  • возможность использования любых моющих средств.

Объекты применения эпоксидных покрытий – эпоксидных полов:

  • гаражи, паркинги, автостоянки;
  • склады, цеха;
  • торговые помещения, выставочные залы;
  • холодильные и морозильные камеры;
  • объекты сельскохозяйственного назначения и т.д.

В эпоксидных красках Элакор-ЭД не используются инертные наполнители, которые часто присутствуют в эпоксидных красках и эмалях других производителей. Наполнители уменьшают цену эпоксидной краски, но при этом значительно снижают физико-механические свойства готового покрытия. Следовательно, эпоксидная краска нашего производства имеет лучшие защитные свойства, чем эпоксидные краски и эмали с инертными наполнителями.

Уточнить цены и купить эпоксидную краску (эпоксидную эмаль) Элакор-ЭД Эмаль-2К вы можете, позвонив нам или оформив заказ на сайте.

Краткие указания к применению эпоксидной краски Элакор-ЭД Эмаль-2К/100.
Подробнее смотрите в инструкциях на конкретные покрытия.

1. Требования при нанесении.

  • Поверхность огрунтована, выровнена, поры закрыты.
  • Температура поверхности и воздуха: оптимальная - от + 15 до + 20°С. Допустимая – от + 5 до + 25°С.
  • Температура материала - от + 15 до + 20°С.
  • Температура поверхности не менее чем на 3°С выше точки Росы.

2. Подготовка эпоксидной краски к нанесению.
Внимание! Если используете не полный комплект материала – сначала перемешайте комп. «А» и только после этого отлейте необходимое количество. Для дозировки компонентов использовать весы.

  • Соотношение компонентов А:Б указано на этикетке компонента «А».
  • Использовать миксер для красок (400-600об/мин) с ленточной мешалкой.
  • Перемешать компонент «А» до однородного состояния (примерно 2-3 минуты).
  • Не останавливая перемешивания влить компонент «Б» и мешать еще 3-5 минут.

Нанесение.
Способ нанесения: валики, кисти.

Вариант 1. Фактурная поверхность.
Рекомендуется 2 слоя. Расход на слой – 160-180г/м2. Сушка слоя – 12-16 час.
Важно! Соблюдайте расход материала. При перерасходе могут появляться следы от валика.

Вариант 2. Гладкая поверхность.
Рекомендуется 1 слой. Расход на слой – 400-500г/м2.

Важно, что наша эпоксидная краска может наноситься как методом окрашивания, так и методом налива.

Эпоксидная краска (эпоксидная эмаль) Элакор-ЭД Эмаль-2К/100 - технические характеристики

До отверждения.

Наименование показателя Значение
Соотношение компонентов А:Б, по массе
Внимание! Соотношение может меняться. Точное соотношение указано на этикетке компонента «А».
6 : 1
Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), % 100
Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л 1,48±0,02
Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг 1,48
Жизнеспособность готовой смеси на поверхности бетона при температуре (20±2)°С мин, не менее 40
Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±2)°С, час, не более 10
Расход на слой, г/м2
 
- для фактурной поверхности
- для гладкой поверхности
160-180
400-500

После отверждения.

Наименование показателяЗначение
Максимальное напряжение при сжатии (ГОСТ 4651-2014, ISO 604:2002), МПа («Прочность при сжатии»)80
Максимальное изгибающее напряжение (ГОСТ 4648-2014, ISO 178:2010), МПа («Прочность при изгибе»)41
Предел прочности при растяжении (ГОСТ 14236-81), МПа24
Относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 14236-81), %4
Прочность покрытия при ударе по У-2М (ГОСТ 4765), см60
Эластичность пленки при изгибе (ГОСТ Р 52740), мм, не более10
Твердость, Шор D, 28дн, (ГОСТ 24621-91, ISO 868-85), ед.75-77
Истираемость пленки по Таберу, абразив SC-10, масса грузов 1,0кг, 28дн, мг22
Адгезия к стеклу, балл (ГОСТ 15140), не более1
Блеск, угол 60° (ГОСТ 31975, ISO 2813), %80-82
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, час, не менее48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, час, не менее48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, час, не менее48

- Работы по нанесению эпоксидной краски выполняются при температурах от + 5 до + 25 °С.
- Пешеходная нагрузка после нанесения финишного слоя - через 3 дня, полная механическая - через 7 дней.